Acerca de prensado de tabletas

Información general diseña modelos más populares de rotativas
Tabletas giratoria o rotativa máquina
La principal diferencia entre una máquina de comprimidos rotatoria (RTM) de excéntrica - el gran número de golpes y montado en una mesa de matrices giratorias matriz. En tabletas rotativa máquina está aumentando gradualmente y uniforme y suave prensado en polvo. Rotativas tienen alta productividad - hasta medio millón de tabletas por hora
. Ciclo en prensas de comprimidos rotatoria incluye tecnológicamente una serie de operaciones sucesivas:
Método de dosificación volumétrica: matriz llena de masa tabletiruemoj
. Al pulsar directamente.
Comprimidos terminados son expulsados de los troqueles.
Los comprimidos se cayeron de la mesa de matrices.
La secuencia de estas operaciones se realiza en el modo automático. Los rodillos de presión ejercen presión simultánea sobre los punzones superior e inferior, deslizando a lo largo de la guía (Kapiri). Uniforme y tabletas prensado suave de arriba y de abajo se logra aumentando gradualmente y la disminución de la presión. Máquina de compresión rotativa, dependiendo del tipo, puede estar equipado con uno o dos tolvas montadas de forma fija, que pueden establecer la mesa de mezclas.
Movimiento de cada matriz comprende la siguiente secuencia de operaciones:
Cargando. En una posición predeterminada cae punzón inferior. En este momento, el punzón superior está en su posición más alta, ya que la abertura de la matriz se coloca por debajo del embudo. El dispositivo de carga consta de un motor rotativo todavía montado en la bancada de la máquina y el alimentador de dosificación de la tolva, de la tolva, que proporciona un flujo continuo de material a ser comprimidos. La formación de comprimidos materiales a granel malos para contenedores de feed-tolva uniformes puede suministrarse con tornillos, giratorias, agitadores. Para la dosificación y las instrucciones para cortar alimentador de masa de tabletas dispensador diseñado.
La compactación. Cuando la matriz llena con la rotación de las encimeras de socket embudo pasado, el punzón superior se baja gradualmente y, alcanzando el lado opuesto, cae inmediatamente por debajo del rodillo de presión. Otro rodillo ejerce simultáneamente la presión sobre el troquel inferior.
Tomando pastillas. El punzón superior que pasa entre los rodillos comienza a subir, mientras que el punzón inferior demasiado pequeño sentado, empujando fuera de la matriz del comprimido listo nido. Al usar un raspador (cuchillo) tableta con una encimera de reiniciar el receptor.
Todas las herramientas de prensa máquinas rotativas (mueren y golpes) realizan sistemáticamente tales movimientos. Para garantizar el movimiento adecuado de los golpes a los brazos (deslizadores) se montan rodillos para ayudar a golpes de rastreo (rodantes) en Kapiri (superior e inferior de guía).
Mientras se descarga el material del rodillo superior del brazo con un punzón se encuentra en fase I - el punto más alto de la parte superior Kapiri, a continuación, se desliza en su inclinación. En cuanto a la perforadora de matriz se sumerge en él y presiona el material a comprimir. Los aumentos de la fuerza de presión, y alcanza un máximo cuando el brazo del rodillo está presurizado rodillo - esta etapa operación de prensado II. Luego cortar el golpe hasta el Kapiri y alcanza un máximo. Al mismo tiempo el control deslizante inferior cometido esos movimientos: ponche rollo reforzar en carga
. El volumen de datos se rige por el rodillo de orificios de la matriz. El movimiento de la corredera inferior se lleva a cabo por Kapiri directa cuyo rodillo se eleva apretando rollos durante el prensado. Esto ayuda a asegurar que el punzón inferior ejerce presión con la mano en la masa de la tableta. Entonces Kapiri pocos que sube, y el resultado es empujada bajo la tableta del sacador - operación de expulsión Etapa III. Luego desciende como el punzón inferior, debido a la reducción de Kapiri, y todo el ciclo se repite una vez más movimientos.
Interno máquina rotatoria de tabletas que se caracteriza por los siguientes rasgos: el equipo puede estar en el rotor doce hasta cincuenta y cinco posiciones (matrices), las máquinas pueden ser equipadas con una o dos tolvas (uno y dos). En el caso de doble máquina, su rendimiento se incrementa significativamente, ya que todo el proceso de producción se lleva a cabo en un medio giro del rotor.
Un ejemplo de este tipo de maquina de alto rendimiento puede llevar de doble flujo RTM-41, que tiene cuarenta y un par de moldes. Este motor rotativo permite tabletas con diámetros que van de cinco a veinte milímetros. Suelte tabletas para diámetro pequeño de forma cilíndrica con extremos planos y máquina rotativa esférica utilizado kim-300M.
Dado que en una máquina de formación de comprimidos rotatoria y los de dos caras presión aumenta y disminuye gradualmente, los comprimidos producidos son de alta calidad. En la operación, estas máquinas no levantan polvo y funcionan sin problemas. Además, el agitador se puede establecer en la tolva. Se instalará en el dispositivo polvo rotor giratorio antes y después de cargar los agujeros de la matriz para polinizar superficie de la matriz llena. Algunos diseños incluyen el cepillado o dispositivos para la purificación, que garantizan la pureza de la herramienta de prensa de limpiar.
La industria nacional también produce alimentador vibratorio equipado con máquinas de prensa rotativos. Este dispositivo es capaz de utilizar la frecuencia y la amplitud de las oscilaciones del alimentador vibratorio de llenado romper fuerza de cohesión de las partículas de material, lo que aumenta significativamente la movilidad y compensa la falta de polvo de flujo libre. Equipado con máquinas alimentadoras vibratorias se caracterizan por una alta productividad. En este granulación también se necesitan, pero los requisitos para granulado uniformidad algo reducida.
Prensas de comprimidos domésticos permiten controlar una gran cantidad de pastillas y las posibles inclusiones mecánicos durante la formación de comprimidos. A estos efectos, el equipo está equipado con dispositivos automáticos, por ejemplo, el testigo se enciende cuando una desviación de un determinado peso de las tabletas, para el control automático de las piezas de metal utilizado un dispositivo que detecta y elimina píldora con inclusiones metálicas de la corriente . Pastillas para quitar el polvo (dedustery) se utilizan para eliminar el polvo de la superficie de las fracciones que salen de la prensa de comprimidos. Pasando a través de un tambor giratorio perforado, tabletas limpian del polvo por medio de dispositivos de escape especiales.
Drogas procedimiento de compresión se produce normalmente a presiones de 25 a 250 mPas, rara vez se aplica una presión más alta.
El aspecto técnico de la máquina de comprimidos rotatoria máquinas excéntricas muy superiores, pero hay algunas desventajas, tales como:
complejidad del diseño;
requiere más piezas de moldes. Son muchos los factores que afectan la calidad de las tabletas: velocidad presionando, la presión, el desgaste y el estado de la herramienta de presión sometidos a desgaste bastante pesado debido a grandes cargas. Masas interacción de formación de comprimidos químico con un material de matriz, una matriz de carga rígida, la fricción de la pared partículas de material de matriz en comprimidos contribuyen al hecho de que la resistencia al desgaste de la matriz en dos o tres veces menos que los punzones relativos;
la formación de equipos para el proceso de prensado más complicado;
equipo de limpieza lleva más tiempo y esfuerzo;
el uso de decenas de juegos de moldes una gran variación en la desviación de la masa nominal, a diferencia de las máquinas excéntricas donde sólo un conjunto de moldes y de fluctuación de peso más pequeñas tabletas separadas.
Dadas las deficiencias descritas, se puede concluir que la única cuando la producción rentable masa RTM.
Antes del comienzo del proceso de prensado para configurar, alinear y ajustar de forma óptima cualquier máquina de formación de comprimidos. Principalmente realizado tabletas juicio. Equipo se inicia manualmente y buscan eliminar defectos tabletas externos necesarios desintegración masiva fuerza permisible y adecuado. Por ejemplo, dañado y desigual superficie de la tableta dice que tabletiruemyh palos de masas y carece de lubricantes, así como las superficies de presión son lo suficientemente suave. El diámetro de los punzones utilizados para crear el borde píldora.
En ese caso, si la superficie de la tableta golpeado detectado, es necesario ajustar la posición del punzón inferior, que se eleva lo suficientemente alto. La Desintegracion de tabletas lanzando indica que es necesario aumentar la presión la presión, o más que el número de aglutinantes añaden pesos tabletiruemoj. Por el contrario, demasiado alto se produce una presión en la delaminación de las tabletas. Lo mismo puede ocurrir cuando se utiliza granulado demasiado seco.
Posibles defectos en el proceso de formación de comprimidos de los comprimidos:
Insuficientes tabletas mecánicas de resistencia - pequeña presión de la prensa, pobres aglutinantes de concentración, adhesivos y lubricantes, sustancias pobres ductilidad
. Revestimiento de mala calidad de los comprimidos. El recubrimiento de los comprimidos se mejora con el aumento de la plasticidad, que se añade a la celulosa microcristalina.
La adhesión (pegado). Si la adhesión entre los pesos de las partículas tabletiruemoj son más bajos que el ponche, las partículas se adhieren a la sustancia de herramientas de prensa. La alta humedad puede causar daños masa a la máquina al adherirse a la punzón superior. Además, la alta humedad y número insuficiente de agentes desintegrantes conducen a la masa de unión. Frotar allá de toda medida. El exceso de frotamiento pesos tabletiruemoj pueden conducir a las partes de la unión de la matriz, se reduce el peso de los comprimidos no se forma y la superficie brillante.
La vida útil se reduce - un posible resultado de la utilización de cantidades inexactas de sustancias auxiliares (aglutinantes, disgregantes, humectantes), y la falta de presión que eventualmente conduce a defectuosos sustancias activas expuestas. Dosis inexactitud. Si la masa de la tableta no tiene suficiente fluidez se produce un llenado irregular de la matriz. Optimización del tamaño de partícula o la adición de un agente auxiliar tal como aerosil, por ejemplo, permite eliminar este inconveniente. En consecuencia evitar defectos durante la formación de comprimidos, es necesario seleccionar los parámetros óptimos para cada caso particular.

No hay recursos excepto el sitio web www.Tabletpress.ru, los cuales se han recogido tal información detallada sobre la producción de tabletas.