Таблеточные пресса в России

Возможности современных таблеточных машин

Производители фармацевтического оборудования непрерывно совершенствуют таблетирующие машины и комплектующие их детали
Так, например, немецкий производитель усовершенствовал роторную таблеточную машину, применив сегментный матричный диск вместо традиционных матриц. Три сегмента заменили собой сорок семь матриц и сорок семь винтов, и это дало такие преимущества, как:
повысилась производительность — до 311 тысяч таблеток в час;
уменьшилась затраченное количество времени дляя смены продукта, так как отпала необходимость регулирования отдельных матриц;
снизилось время очистки оборудования, так как уменьшилось и число деталей и пропали сложно поддающиеся чистке отверстия;
уменьшились усилия для выталкивания таблеток, так как снизилось трение о стенки матрицы;
благодаря изготовленным из высоколегированной стали сегментам и меньшим силам трения увеличился срок службы в пять-шесть раз;
наличие ровной поверхности матричного диска отсутствие острых граней снизило потери продукта до 50 процентов.
Такие явные преимущества представленной инновационной технологии способствовали ее успешному внедрению в фармацевтическое производство.
благодаря прогрессу в электротехнике и машиностроении в последнее время значительно улучшены эксплуатационные характеристики таблеточных машин. Сверхмощные новые машины имеют способность прессовать огромное количество таблеток. Одновременно с этим, большое значение приобрела и защищенность таблеточного оборудования. Отечественные и зарубежные производители фармацевтического оборудования, учитывая важнейший критерий эксплуатации оборудования - простоту и легкость очистки, применяют технологию Wash in Place (WiP) — очистка на месте, сокращающую в несколько развремя очистки.
Скорость и простота регулировки и перенастройки таблеточного оборудования в процессе работы также является важным условием для многих компаний, производящих фармацевтическое оборудование. Так, например, верхние ролики прессования таблеточного пресса Synthesis компании IMA/KILIAN закреплены на поворотных опорах, что обеспечивает как легкость обслуживания и очистки зоны прессования, так и возможность мгновенной замены матричного стола. Специальныe уплотнения полностью изолирую рабочую зону, исключая тем самым попадание в механическую зону машины продукта. Для обеспечения оптимального доступа к зоне выпуска таблеток, конструкция выходного лотка таблеток также выполнена на поворотном шарнире, что способствует простому обслуживанию и очистке оборудования.
Различные параметры таблеточных прессов можно проанализировать при помощи специальной программы АПТ, которая представляет: 1) систему разработки производственных процессов, 2) их анализ, 3) управление ими путем неоднократной оценки технических характеристик сырья и критически важных показателей качества, а также промежуточных продуктов, 4) сами процессы для улучшения качества окончательного продукта. Осуществление контроля качества продуктов на производственной линии - лишь одна малая часть от всей аналитической системы, где в последнее время вышли на первый план БИК-технологии. Для удовлетворения запросов клиентов, некоторые некоторые прессы компании IMA уже оснащены БИК-системой контроля однородности таблеток.
Осуществлена также интеграция в таблеточные прессы и периферийные устройства к ним аналитических компонентов.
Можно привести примерами: определение твердости и веса, толщины и диаметра таблетки, измерение силы прессования внутри пресса, а также периферийный анализ активного вещества.
Компанией FETTE разработан новый лабораторный роторный пресс, позволяющий изготавливать двухслойные и даже трехслойные таблетки. Загрузка матриц осуществляется автоматически вращающимся ворошителем. Перед прессованием последнего слоя, кулачок выбрасывателя таблеток устанавливается в верхнее положение автоматически пневматическим путем. Еще одной особенностью данного пресса является сенсорный держатель для ближней инфракрасной спектроскопии, предусмотренный для определения в спрессованной таблетке содержания активного вещества.
Компанией MANESTY предлагается также целый ряд модульных контролирующих систем для мониторинга и автоматического управления процессом производства таблеток. Одна из систем ответственна за контрольные измерения прессующей силы и веса таблеток. Эти меры уменьшают потери, увеличивают объем выпуска продукции, повышают надежность производственного процесса и качества таблеток.
Современные производители фармацевтического оборудования направляют все усилия на получение высококачественных таблеток.

На все вопросы вопросы связанные с производством таблеток вы найдете ответы на страницах ресурса www.Tabletpress.ru