Сайт о производстве таблеток, технологиях таблетирования и оборудовании для прессования.
 создано Романом Цибульским
http://www.Tabletpress.ru

Как гранулировать порошки?

Мы приводим большие части теоретических знаний, чтобы наши клиенты ценили и понимали всю уникальность наших концентрированных советов и рекомендаций.

Теоретические материалы на сайте www.Tabletpress.ru

Копирование только с согласия Романа Цибульского.

.1. Прежде чем искать гранулятор вы должны определить для себя, какую задачу вы преследуете. Если гранулы являются конечным продуктом, и вы их собираетесь упаковывать, то нужно использовать один вид грануляторов. Если же вам нужны гранулы, чтобы придать своему порошку равномерность и хорошую текучесть, то гранулятор можно подобрать подешевле и проще. Основные отличия в этом случае заключаются в % соотношении равномерных гранул в массе. Если ваша задача - получение готовых гранул, то необходимо получить одноразмерные гранулы с минимальным наличием  пыли.  Если же гранулы нужны, чтобы подать порошок в таблеточный пресс или капсульную машину, то % пыли в гранулах может составлять 20-40%. При таком высоком содержании в таблеточной массе порошка вы сможете достигнуть результата - ваш порошок будет достаточно сыпучим.

2. Гранулирование существует 2-х основных типов - влажное и сухое. Влажное гранулирование предусматривает, что порошок будет увлажнен, сама увлажняющая жидкость будет иметь способствующее склеиванию вещество.  Если увлажнить водой, получить гранулы и дать им высохнуть, то после высыхания нет гарантии что полученная гранула не разрушится.  Наличие склеивающего вещества позволит грануле держать свою форму. Гранулирование с увлажнением порошка подразумевает, что сухой порошок должен быть увлажнен до определенной степени, и затем перемешан лопастными смесителями. Это требуется для равномерного распределения влаги и склеивающего вещества по всей массе порошка. Увлажненный порошок протирается через отверстия перфорированных или тканных сеток, где и получает форму гранулы ( червяк, цилиндр или сфера).  Полученные гранулы не могут быть использованы, прежде, чем  высохнут окончательно. Для сушки можно использовать сушильные шкафы или печи. В процессе высыхания гранулы могут приклеится между собой, в последующем желательно, пропустить через вибросито или простое сито.

3. Сухое гранулирование. Основные преимущества - не требует введения в порошок склеивающих и иных добавок, не требует увлажнения, не требует последующей сушки. Минусы - высокая стоимость оборудования и низкая производительность. Сухое гранулирование процесс, когда между двумя валами двигающимися друг на друга и имеющими продольные надрезы подают сухой порошок. Попадая между валами в надрезы порошок уплотняется в пластину небольшой толщины. Порошок, как бы, спрессовывается в тонкую пластинку, которая снимается с поверхности вала ножами. Далее пластинки механически разрушаются на одинаковые фрагменты, обычно это крупицы квадратной формы.

4. Прежде, чем  сделать осознанный выбор в пользу того, или иного вида гранулятора необходимо произвести настольные испытания. Покупать гранулятор возможно только после того, как вы получите ваш смешанный порошок. Не имея порошка и не зная его свойств выбор гранулятора может дать плохой результат. Доверьтесь советам профессионала. 

Вопросы про таблетки

На все вопросы вопросы связанные с производством таблеток вы найдете ответы на страницах ресурса www.Tabletpress.ru