Сайт о производстве таблеток, технологиях таблетирования и оборудовании для прессования.
 создано Романом Цибульским
http://www.Tabletpress.ru

Как правильно выбрать таблет пресс?

Мы специализируемся на различных моделях таблеточных и таблетирующих прессов для прессования таблеток диаметром от 3 мм до 100 мм.

Большой выбор таблет прессов на сайте www.Tabletpress.ru

 

Найдите консультанта, который вам поможет.
По отзывам моих клиентов, в России многие торгуют фармацевтическим оборудованием, но единицы имеют представление о процессах, особенностях конструкций и возможностей тех или иных моделей таблеточного оборудования. Можно купить таблеточный пресс и потом столкнутся с множеством проблем, решить которые ваш поставщик не сможет. Поэтому мой первый совет, не ищите таблеточный пресс, а ищите толкового специалиста с опытом в производстве таблеток на разных моделях таблет прессов.

Проштудируйте имеющиеся ресурсы посвященные производству таблеток.
Практика это очень важно, но не забывайте и о теории. Изучите наш и подобные ему сайты посвященные производству таблеток, таблеточным прессам и дополнительному фармацевтическому оборудованию. На первом этапе вы получив теоретические знания сможете говорить со специалистами на одном языке. Изучение технологии прессования таблеток даст вам первичные знания, которые вы потом отшлифуете общаясь с специалистами. Важнейший момент - правильная терминология. Нужно называть вещи своими именами.

Изучите особенности вашего сырья ( порошка).
Часто мы сталкиваемся с ситуацией, когда клиенты заняты прежде выбором пресса, но не имеют ни малейшего представления о том, какие порошки ( их свойства и характеристики) они хотят прессовать. Есть хорошо сыпучие порошки, а есть подобные пудре. Исходя из этих простых данных выбор модели таблеточного пресса может быть отличающимся. Порошки с хорошей сыпучестью можно прессовать в бюджетных моделях, а вот порошки которые способны зависать внутри бункеров, с минимальной текучестью,  нужно подавать специальным фидером. Если вы обнаружили, что ваш порошок имеет проблемы, нужно изучить, каким дополнительным оборудованием можно придать требуемые свойства ( это например смешивание с более текучими добавками или гранулирование) .

Определитесь с вашими потребностями в таблетках.
Необходимо понимать, какой диаметр, и форму таблеток вы желали бы получить. Таким же важным является и показатель производительности. Помните, что в таблеточном оборудовании нет такого понятия как килограммы. Есть только тысячи таблеток в час. Идеально сообщить поставщику какое усилие должен развивать пресс в тоннах на см2. Минимальное 1 тонна, максимальное 28 тонн. Модели с малой производительностью в час и минимальным усилием обычно дешевле, и повышение производительности и усилия сжатия, автоматически увеличивает стоимость. Обычно стандартные таблеточные пресса делают таблетки диаметром до 12-13 мм. Таких прессов большинство. Таблетки диаметром от 15 мм и более производятся на моделях которых в общей сложности с десяток штук.

Важно также знать и толщину будущей таблетки.
Классические модели таблеточных прессов имеют матрицы высотой 22-25 мм, т.е. вы можете максимально засыпать порошок глубиной в 25 мм, при сдавливании, в зависимости от свойств таблетки, ее толщина может составить 8 и менее мм. Если вы планируете получить таблетку высотой 20 мм, то глубина матрицы должна быть минимум 40 мм. Обращайте внимание в характеристиках на поле максимальная высота таблеток. Консультация со специалистом в этом случае просто необходима. Высота готовых таблеток может быть отрегулирована от максимально возможной до минимальной в пределах возможностей таблеточного пресса.

Мощность таблеточного пресса и качество таблеток.
Прочность таблеток, как и возможность спрессовать тот или другой порошок в прочную таблетку, достижима только двумя способами. Первый способ - подробрать модель с заранее большим усилием сжатия, тем самым компенсировать недостатки порошка. Второй же способ - подготовить имеющийся порошок к прессованию, предварительно введя в него улучшающие добавки. Обычно клиенты используют второй вариант. Спрессовать в таблетки можно любой порошок, весь вопрос в усилии пресса и возможности доработки состава таблеточной массы. Первый вариант - расход денег , второй вариант - расход времени на технологию.

Кроме сайта www.Tabletpress.ru, нет ни одного ресурса, где бы были собраны такие подробные данные по вопросам таблетирования.

Советы покупателям

Вы можете изучить описания всех моделей прессов для таблетирования на www.Tabletpress.ru